挤出机是聚合物加工的*主要的设备，主要由螺杆、机筒、加料系统、模温机（加热冷却系统）、传动系统及机架组成。模温机是挤出机中温控系统的重要组成部分，有什么作用呢？
挤出模温机温度对发泡板片材性能及成型影响很大。发泡挤出机的温度控制精度，特别是下阶挤出机与机头的温度控制精度对于发泡制品的性能起着关键的作用，如果开始在较低温度下挤出，泡孔较大，逐渐升高温度，泡孔会缩小，再继续升高温度，泡孔反而增大。这是因为挤出温度低时，含气体的熔体由于混合不匀，成核少及不均匀分散而形成大气泡，所制得的发泡板片材密度大；当温度升高到一定值时，挤出熔体由于不能承受内部膨胀力而很快崩塌。
挤出发泡控温模温机的作用如下：
1、控温精度高，大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期；
2、恒温控制，大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形；
3、温度均匀一致，消除表面缩痕；
4、自动加热控温，缩短薄壁制品的成型周期；
5、有效节约原材料，减轻重量；
挤出温度的确定应考虑交联剂、AC各自与体系凝胶化量的关系。若温度越高交联剂的交联温度和AC分解速率过高，从而导致成型时间不易控制；温度过低，导致AC分解速度和交联速交联剂度不相适应，使体系的凝胶量较小，不能获得良好的泡体。
挤出机机头口模温度对聚乙烯板片材的发泡倍率也起决定性作用。通常挤出机机身温度在140-190C，机头温度在180-210C，并尽可能采取低温挤出工艺，以获得细密均匀的泡孔结构。熔体强度是影响发泡制品性能的关键因素，熔体强度与熔体温度直接相关，所以保持适宜于发泡的熔体温度在挤出发泡工艺中尤为重要。为了使熔体温度波动很小就必须**控制挤出机的温度。利用双通道PID与双向可控硅结合控制加热与冷却的输出功率，从而大大减小了系统的热惯性和控制的延滞性，因此，提高了温控精度。实验表明，此温控系统精度在±1℃以内，因此，其应用大大提高了发泡制品的性能与成品率。
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