近年来，模具加热与温控技术逐渐成为改善塑件质量的有效途径。模具加热与温控模温机对注射成型工艺和塑件质量有什么影响？今天小编就来为您介绍。
模具加热与温控技术是在注射成型过程中，模具加热模温机将注射模的型腔或型芯快速加热至接近或者高于聚合物的热变形温度，然后将聚合物注射到模具型腔中，在注射和保压过程中，模具加热模温机恒温，一直保持模具或型芯的温度，*后快速冷却模具型腔或型芯，当模具温度玻冷却到一定程度后打开模具，取出塑件。
在注射成型过程中采用加热与温控模温机，首先，较高的模具温度增加了熔体在模具型腔中的流动性，这样不但可以有效降低对超高速注塑机和特殊模具的需求，避免了以往依赖高的注射速度和注射压力使得塑件的经济性降低，而且也放宽了成型工艺对塑料熔体黏度的限制，使成型材料的种类也更加广泛。
其次，较高的模温不但可以延缓熔体与模腔接触界面凝固层的扩展，使薄壁塑件可以完整充模，避免短射现象，而且使得热流通率下降，不均匀冷却效应下降，有助于应力释放,避免塑件翘曲变形，同时还可有效消除熔接线和波流痕,大大改善塑件表面质量2I,提高塑件强度和表面硬度，节省昂贵的二次加工费用。
因此，模具加热模温机温控技术在注射成型过程中能起到改善塑件质量和降低成本的作用，对注射成型工艺和塑件质量也有重要的促进作用。
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