多通道压铸模温机的每个通道都是一个独立的系统，可以独立控制所需的不同压铸模温度。共用一个油箱，由电脑控制。多通道压铸模温机在模温控制中的作用是什么？让我给你介绍一下。
多路压铸模温机的模温控制过程分为两种基本情况：
1、当压铸模不工作时，为了防止压铸模在**次压铸时受力过大需要对压铸模进行预热，如将压铸模预热到200℃左右。可以看出，在这种情况下，压铸模温机将主要对压铸模进行加热。此时导热油主要在回路中反复循环，即：加热器→油泵→压铸模→调节阀→加热器。
2、压铸模具已投入工作：在压铸过程中，压铸件通过熔融金属液注入压铸模具，然后冷却成型。这样，一方面压铸模具在每次压铸过程中都会受到剧烈的热冲击。另一方面，经过多次工作，整个压铸模具的温度会越来越高。严重时经常中断生产，压铸模具自然冷却。（目前*多使用风扇散热），过一段时间再投入使用。
这种状态必然会影响生产效率。另一方面，模具的寿命不高。为了改善这种情况，可以采用多通道压铸模温机来控制压铸模的模温。此时系统大多处于冷却压铸模具的状态。导热油的循环顺序为：油箱→加热器→油泵→压铸模→调整min→油箱
此时压铸模内加热管温度机器已经停止加热，调节阀上的加热器口的出口也将关闭，管道中的油主要是冷油。
以上只是两种极端情况。实际工作中的实时控制远非简单。一般来说，根据测得的模具温度及其控制要求，并不是加热器中的所有加热管都停止工作。，但部分有效。动模和定模的温度甚至可能不一致，需要分别进行温度控制。因此，需要多通道压铸模温机。如果您对高温热油温控机感兴趣，欢迎来电咨询。电话：18501730106
