SMC材料不同，流动性也有一定差异，尤其是各种模具控制的温度。 由于测点不同，温度也不同，需要通过测试探索和掌握*佳成型温度和铺设方法，SMC模温往往由模温机控制。
对于模具与加热体分离的模具，由于脱模时模具必须与加热体分离，有冷却过程，应适当控制成型温度较高。 挤出制品的光滑度、强度和颜色都比较理想。 对于表面积较大的产品，则取决于形状的复杂程度。 如压座面，要求表面光洁，铺贴面不宜过大，通过压力机的压力将材料挤出到模具的各个部位，使挤出面 不易产生气泡，光滑。
由于SMC和BMC中不饱和树脂的固化反应是加聚反应，所以在成型温度下模腔内的反应速度非常快。 加入SMC或BMC后，合模时间较好，特别是对于形状复杂、表面较大的制品，如果加料时间稍长，容易造成局部或背面无压力涂抹，造成制品 出现麻点，缺料，影响外观和强度。 预制以加快铺设速度。
对于不能配备顶出器且壁厚较薄的产品（如安全帽，*薄处只有1.5mm），上下模具温度是否控制得当，对产品脱模影响较大。 对于用HSMC压制的产品，片材中使用的玻璃纤维大部分是连续纤维，因此铺设方法与SMC不同。 一个模板要根据产品的形状裁剪，按照模板裁剪。 进料区，模具方向为制品面积的80-90%，纵向为制品的****。 例如，在按压工具的锤柄时，根据产品型号进行预成型，然后按压。
对于储存时间长或增稠渗透度低的产品，由于片材的硬度和流动性较低，此类材料的成型温度和成型压力适当高一些，或渗透度的 稍大一些的新片可以混合使用，都可以得到一定的效果。 对于针入度高的制品，这类材料一般不会影响流动性等成型性能，但在准备材料时会带来很多麻烦。 一起撕下薄膜的另一面。
同时，对于加强筋较多的产品，加强筋部分应加一些材料，以保证加强筋部分不缺料。
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