注塑模具的温度、填充料的流量、凝固等，对工件的质量和生产率有着重要的影响，要求对温度控制系统进行控制。注塑模具温度控制机起到了重要的作用，今天搏佰就来给您介绍以下注塑模具温度控制机的作用和分类。
在注塑成型过程中，由于几何形状的原因，很难使型腔周围的表面温度均匀，而且工件的各种冷却速度可能不同，这可能会造成收缩和应力不均，影响工件的质量。
由于注塑成型过程中，模具内的熔体不断将热量传递到型腔表面，导致模具温度升高。模具温度高，有利于熔融塑料填充腔，但也增加了塑料零件的冷却时间，降低了生产效率;模具温度低，熔融塑料固化时间短，成型周期短，但塑料流动性差。可能会有一种空腔充盈不满的现象。模具温度控制系统的设计是为了缩短冷却时间，提高塑料零件的质量。反之，如果模具温度控制机构设计不合理，则会延长塑件的成型周期，塑件成型后可能发生变形。
注塑模具温度控制机包括模具冷却和加热两项功能。在模具的动模和固定模内设置有冷却或加热装置，以实现模具型腔内熔融材料的快速成型和均匀冷却，获得**的产品。
(1)导热油传热模具温度控制机
导热油传热模具温度控制机内部设计均匀的加热或冷却管道，采用油加热系统实现模具的预热效果，同时在注塑过程中起到冷却效果。**温度可达350℃。由于油的传热系数低，效率低，产生的油气影响了高光成型的质量，但效果并不理想。但是，目前企业的油温机比较普遍，具有丰富的经验。注塑机模具温度控制系统一般分为以下两种：
(2)水传热模具温度控制机
加热时通过高温热水，冷却时切换到低温冷却水，实现模具表面的加热或冷却。如果对水加压，温升可达140-180℃，且上升速度较快。生产高温高压水温控模具温度控制机的厂家有：例如搏佰的GWS系统，由于热水的可回收性，运行成本较低，目前在国内市场上使用，是蒸汽的*佳替代品。
如果模具温度较低，在模具温度较低的部位，模具温度低于热水在箱体壁上的温差，则会达到调节体温的效果。模具温度对生产率的影响是明显的。模具内工件冷却时间缩短，注塑周期短，生产率高。**个条件当然是零件完全成形以满足工艺条件。
以上就是注塑模具温度控制机的作用和分类的介绍，注塑模温机选项*好咨询专业厂家。如果您需要了解注塑机模具温度控制系统可以联系我们。电话：18501730106
