压铸模具热平衡如何实现？压铸件在成型的过程中，压铸模具热平衡对于产品质量控制、生产效率的提升都非常重要。过去由于压铸件要求不高、国内的压铸件成型技术相对滞后，没有严格控制模具温度，在如今日益激烈的竞争下，传统技术发展受限。
什么是压铸模具热平衡呢？就是在整个生产过程中让模具的温度根据铸件成型周期变化而变化，保持一个相对稳定的，良好的成型所需温度区间。
镁铝合金压铸件在压铸成型的过程中，模具保持热平衡这对铸件来说是一个比较理想且稳定的一个良好状态，那么怎样保持模具的热平衡呢？
压铸模的热交换可以认为是经过以下的过程：在每一个压射循环中，热量处于准平衡状态，模具散发出来的和导热油带出的热量与液态金属传给模具的和铸件冷却发出的热量相平衡，热量通过热辐射和热传导的方式散发到周围，通过热传导给模板。导热油吸收的热量通过压铸模温机散发。
压铸专用模温机的主要目标是将模具加热到需要的工作温度，后期将模具的温度稳定在工作温度，达到目标后，可以达到缩短压射周期，提高铸件产品的稳定性，从而提高铸件的表面质量，避免缩孔，缩松等，保持金属液的流动性，可见模温机的应用在保持模具热平衡的过程中起着决定性的作用。
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