金属粉末注射成型温度包括：料筒、喷嘴、模具温度。成型温度是三大工艺条件之一，关系到物料的塑化、流动性、充模等工艺条件。金属粉末注射成型温度如何控制呢？
金属粉末注射成型温度控制应考虑以下因素：
1、注射成型机的种类，螺杆式注射成型机所需的料筒温度比柱塞式低。
2、产品厚度：对薄壁制品要求物料有较高的流动性才能充满模腔，因此需较高的成型温度；相反厚壁制品成型温度可低一些。
3、注射料的品种和性能：对于热塑性粘结剂，料筒温度略高于喷嘴温度，高于模具温度。对于热同性粘结剂，模具温度略高于喷嘴温度，高于料筒温度。
如果模具温度控制不当，熔料进入低温模腔后，会因冷却太快而无法充满型腔的各个角落。因此，开机前必须用模温机将模具预热至工艺要求的温度。通常，在适合成型的范围内，模温与充模长度接近于正比例关系，低温熔料的流动性能下降，使得充模长度减短。
喷嘴温度太低
在注射过程中，喷嘴是与模具相接触的，由于模具温度一般低于喷嘴温度，且温差较大，两者频繁接触后会使喷嘴温度下降，导致熔料在喷嘴处冷冻。
如果模具结构中没有冷料穴，则冷料进入型腔后立即凝固，使助塞在后面的热熔料无法充满型腔。因此，在开模时应使喷嘴与模具分离，减少模温对喷嘴温度的影响，使喷嘴处的温度保持在工艺要求的范围内。
如果喷嘴温度很低且升不上去，应检查喷嘴加热器是否损坏，并设法提高喷嘴温度，否则，流料的压力损失太大也会引起欠注。
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