玻璃钢模具加热是由于成型温度需要达到一定温度，模具温度的控制决定了模具在型腔内对材料的传热状况，对玻璃钢材料的流动和凝固成型过程有着决定性的影响。目前，玻璃钢成型模具加热通常采用高温油温机。
玻璃钢中的交联反应与模具温度有很大关系，模具温度直接影响玻璃钢的性能，SMC玻璃钢具有独特的性能，其优良的电气绝缘性能、机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能和成型的工艺和模温控制分不开。
玻璃钢成型机一般采用成型和成型的方法，即在预热模具中加入一定量的成型材料，通过加热和压制成型塑料制品。其基本工艺是将一定数量的已预处理的模具材料放入预热模具中，并施加较高的压力使模具腔内充满模具材料。将成型材料在一定的压力和温度下逐渐凝固，然后将产品从模具中取出，再进行必要的辅助加工得到产品。
通常是玻璃钢模具控制使用高温油温机。玻璃钢模具加热的主要原因是由于玻璃纤维增强塑料的温度低，固化反应速率慢，交联反应时间长，影响了生产效率。
玻璃钢由于胶量少而部分分层，这进一步影响了整个树脂的交联程度，导致玻璃钢的硬度、耐腐蚀性和耐热性较低。如果玻璃钢模具温度过高，材料内部反应过快，整体玻璃钢脆性过大。同时，分子间的化学反应速度较快，一些有效的活性基因在反应过晚时被冻结。应力集中，玻璃钢制品开裂。
玻璃钢油温机作用于玻璃钢成型过程,这有助于加快产品的固化速度,从而缩短成型周期,提高生产效率,增加流动性在成型过程中,加强养护的均匀性,减少产品的内应力，改善产品质量，、高产品的市场竞争力。在玻璃钢成型过程中，油温机是一个很好的辅助设备。对于玻璃钢成型模具加热油温机采用的加热方式，可以根据模具的尺寸、型腔杂物的程度等因素来确定。SMCFRP成型过程中模具温度要求在135℃~170℃之间。
SMC模具油温机加热器在SMC成品生产过程中保持模具加热速率和模具热平衡速度。模具初期温度上升较快，可以使SMC模具在较短的时间内达到成型温度，并具有优异的模具热平衡速度。它可以使SMC数据迅速得到所需的热量，加速固化，缩短产品持有的时间压力，改善SMC成品的质量。
SMC模具的温度直接影响到产品的成型质量和生产效率，因此需要在模具中加入油温加热系统才能达到预期的温度要求。
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